有沒有想過您最喜歡的飲料從製造工廠到您手中的旅程，所有這些都裝在一個時尚、閃亮的罐子裡？雖然我們經常認為這些日常用品是理所當然的，但製作罐頭的過程是一個關於精密工程、先進機械和創新技術的迷人故事。
您知道嗎，制罐始於一卷重達 13 噸的巨大鋁板？這個巨大的捲子能夠生產驚人的 750,000 個罐頭！當金屬板被壓成圓形坯料，然後被塑造成杯子時，轉變開始了。從那裡開始，杯子經過一系列複雜的過程，逐步演變成我們超市貨架上的成品罐頭。
加入我們，一步一步地揭開複雜的制罐過程，探索將原材料轉化為耐用、可回收容器的令人難以置信的機器，以保持我們的商品新鮮和安全。
第 1 步
形成罐頭的第一階段涉及從金屬板創建杯形。這個過程是在拔罐機的説明下完成的 – 它從金屬板上切割圓形坯料。然後使用沖頭和模具機構將坯料拉入淺杯中。
步驟 2
接下來，Bodymaker 將預製的淺罩杯拉伸成最終形狀。這個過程包括通過一系列的環拉長杯子並減薄杯壁，這種技術被稱為「拉長和熨燙」（D&I）。對這一過程的精確控制確保了罐體均勻薄，並具有所需的高度和直徑。
步驟 3
在拉出和熨燙杯子后，Trimmer 從罐子頂部修剪掉多餘的材料，以達到一致的高度。此步驟對於確保所有罐子都滿足進一步加工和最終組裝所需的確切規格至關重要。
步驟 4
然後，新成型的罐子沿著傳送帶移動到清洗機。在這裡，罐頭在受控溫度下用化學品和去離子水在6級清潔過程中精心清洗。罐頭從洗衣機中出來，光亮有光澤，準備進入乾燥階段。
步驟 5
清洗后，罐頭通過乾燥箱以去除任何殘留的水分。這個階段確保罐子完全乾燥，為後續的印刷過程提供乾淨穩定的表面。適當的乾燥對於保持罐子的完整性和確保以後應用的塗層完美附著至關重要。
步驟 6
新鮮清洗的罐頭由 Decorator 裝飾和烙印。CMbE reformat™ Decorator 每分鐘印刷高達 2000 個罐子，使用帶有 8 個噴墨器的旋轉印刷系統，每個噴墨器由自己的獨立電機作，確保高效和精確的噴印。最後，在罐頭上塗上一層清漆以保護墨水，然後它們進入烤箱乾燥。
步驟 7
制罐中的銷爐階段對於固化罐頭上新塗抹的油墨至關重要。在這個階段，罐子被安全地放在銷釘上，並通過加熱的烤箱運輸。受控的熱量確保墨水正確粘合到罐子表面，提高耐用性並防止污跡。這個過程為持久、高品質的表面處理奠定了基礎，為進一步加工或填充做好準備。
步驟 8
現在，罐頭進入我們最先進的噴漆機，該機在罐子內部噴塗水性清漆。這種清漆充當飲料和鋁之間的屏障，保護飲料免受金屬的影響，同時也保護金屬免受飲料的影響。
步驟 9
接下來，罐頭通過內部烘烤爐，這對於固化塗在罐頭上的內漆塗層至關重要。在這裡，罐子受到受控的熱量，以確保漆正確粘附並形成耐用的保護層。這種塗層可保護罐頭內部免受腐蝕並保持其內容物的質量，確保罐頭準備好填充和密封。
步驟 10
最後，罐子與 Die Necker 相遇 – 一種專門的機器，其任務是減小罐體頂部部分的直徑，以便為封口做好準備。這個關鍵步驟稱為縮頸，可確保罐子具有正確的尺寸以進行末端連接，並有助於形成堅固和安全的密封。完成此階段后，罐子將進入碼垛機並儲存起來以備運輸。
它就在那裡！完美的罐頭。
重要的是要注意，每個罐頭都經過一個複雜的視覺系統，該系統會拍攝罐頭內部的照片。任何不符合品質標準的罐頭都會被送回回收利用，連同第 1 步中剩餘的鋁板。
制罐過程是現代工程的奇跡，涉及許多專業機器，這些機器協調工作以生產出高品質、可靠的包裝。從原材料準備到最終檢查，每一步都至關重要，以確保我們使用的罐頭不僅實用，而且安全且美觀。
在 CMbE，我們很自豪能夠站在這個行業的最前沿，提供創新的解決方案，以提高制罐的效率、靈活性和可持續性。此外，我們的專業知識還延伸到 軌道工作和運輸，確保材料在整個生產線上平穩高效地運輸。我們最先進的 Tool Shops 提供針對特定製造需求量身定製的精密工具和定製解決方案。
此外，通過我們值得信賴的合作夥伴，我們提供完整的交鑰匙解決方案，管理從初始設計到最終實施的生產過程的各個方面。這種整體方法使我們能夠提供集成、無縫的解決方案，以優化效率、提高生產力並確保行業最高質量標準。
